怎么在讓機床鑄件的質(zhì)量高的基礎上在讓成品率和生產(chǎn)率高呢？凱創(chuàng)小編給大家說說小妙招，有這方面疑問的客戶大家可以來閱讀一下。

  為了保證機床鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、降低成本、鑄造生產(chǎn)先根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件進行鑄造工藝設計，并繪制鑄造工藝圖。

  澆注位置的選擇

  澆注位置是指澆注時機床鑄件所處的空間位置。澆注位置對鑄件質(zhì)量影響很大。選擇時應考慮以下原則：

  （1）機床鑄件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于側(cè)面。這是因為機床鑄件下部的缺陷（砂眼、氣孔、夾砂等）比上面少，組織比上不致密。當鑄件有數(shù)個加工面時，應該較大的面朝下，并對朝上的工作面采用加大加工余量的方法來保證質(zhì)量。

  （2） 機床鑄件的寬大平面應朝下，因為在澆注過程中，高溫的金屬液對型腔的上表面有強烈的熱輻射，易于導致上表面型砂急劇膨脹而拱起或者開裂，是機床鑄件表面產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。機床鑄件壁薄而大的平面應朝下垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止出現(xiàn)冷隔或者澆注不足等缺陷。

  機床鑄件易形成縮孔的截面，應將截面較厚的部分放置在 分型面的上部或者側(cè)面，以便于在厚壁處直接放置冒口，形成自上而下的順序凝固，有利于補縮。