焊接平臺是廣泛用于機械行業慎密測試、磨練、劃線的重要工具。為延長焊接平臺的使用壽命，保證使用精度，刮研接觸黑點質量是焊接平臺的一項重要技術指標。

　 目前對刮研接觸黑點的評定認為：

　 一是檢查焊接平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證焊接平臺的使用壽命。。

　 是防止鑄鐵平臺工作面有小領域的局部畸變，來保證劃線平臺的應用精度。

　 JJG117-91鑄鐵平板檢定規程對刮研接觸黑點要求見下表：JJG117-91鑄鐵平板檢定規程對刮研接觸黑點要求：

最多與最少黑點數之差 不大于5個點。上表對接觸黑點的面積(單點面積、單位面積內的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸黑點的不同見解。

　合理的鑄鐵平臺刮研接觸黑點可以延長劃線平臺的利用壽命，本文就對此進行以下探討：

　磨擦對刮研接觸黑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個體點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以，檢驗平臺即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于劃線平臺表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。在單位壓力作用下，反復磨擦、磨損隨時間的變化。

　 在早期磨損量大，這是由于磨損面不光滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于焊接平臺來說，使用中檢驗平臺刮研接觸黑點始終處于早期磨損階段，這是造成刮研接觸黑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線,磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。焊接平臺的使用狀態下，工件在鑄鐵平臺上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸黑點磨損的原因之二。 另外，檢驗材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸黑點的磨損產生不同影響。

　 焊接平臺的黑點規律：

　 研具與焊接平臺經過研磨以后，凸起部分的劃線平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

　 對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響鑄鐵劃線平臺表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調指出，對于分布在劃線平臺平面邊緣、角落的亮點。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平尺，妨礙黑點的正常顯示，會形成劃線平臺黑點越刮越少的現象。